四大技術成未來機床發展方向 高(gao)(gao)速(su)化(hua)一(yi)直(zhi)是(shi)數(shu)控機(ji)(ji)床追求的(de)目標。1990年以來，歐美各國應用新的(de)機(ji)(ji)床運(yun)動學(xue)理論和先進的(de)驅動技術，優(you)化(hua)機(ji)(ji)床結構，提高(gao)(gao)功能(neng)(neng)部件(jian)性(xing)能(neng)(neng)，輕(qing)量化(hua)移動型部件(jian)，減少運(yun)動摩擦。高(gao)(gao)速(su)加工技術的(de)應用縮短了(le)切削時間和輔(fu)助時間，實現了(le)加工制造的(de)高(gao)(gao)質量和高(gao)(gao)效(xiao)率。    精密化已成為數控(kong)機床(chuang)的(de)重要性(xing)能參數。通過優化機床(chuang)的(de)結構，提高了(le)(le)制造(zao)和裝配的(de)精度，減少(shao)了(le)(le)數控(kong)和伺服系統的(de)反應時間。    采用(yong)溫度(du)、振動(dong)誤差(cha)補償(chang)等(deng)(deng)技術，提高了(le)數控機床的(de)幾何精(jing)(jing)度(du)、運(yun)動(dong)精(jing)(jing)度(du)等(deng)(deng)。目前，普(pu)通數控機床的(de)加工精(jing)(jing)度(du)可達(da)5到(dao)10微米(mi)，精(jing)(jing)密(mi)級加工中心(xin)可達(da)1到(dao)1.5微米(mi)；超精(jing)(jing)密(mi)加工中心(xin)的(de)精(jing)(jing)度(du)可達(da)納米(mi)級。    集成(cheng)化(hua)也是數控機(ji)床技(ji)術(shu)(shu)最重要的發展趨(qu)勢(shi)之一(yi)。2010年以后，數控機(ji)床與智能技(ji)術(shu)(shu)和網絡(luo)技(ji)術(shu)(shu)緊密結合，并可(ke)通過(guo)互聯(lian)網進(jin)行(xing)遠程(cheng)控制與診(zhen)斷，為(wei)數控機(ji)床融入(ru)物(wu)聯(lian)網時代奠定(ding)了基礎。綠(lv)色化(hua)成(cheng)為(wei)數控機(ji)床設計、制造和使用(yong)的新方向。各國(guo)逐漸(jian)將綠(lv)色化(hua)納入(ru)研發范疇，如設計過(guo)程(cheng)中大量使用(yong)可(ke)再(zai)生材料；工作過(guo)程(cheng)中，采(cai)用(yong)變頻技(ji)術(shu)(shu)降低(di)怠速(su)及能耗(hao)；使數控機(ji)床使用(yong)過(guo)程(cheng)中減少廢物(wu)排(pai)放50%以上等。    高速化(hua)(hua)、精(jing)密化(hua)(hua)、集成化(hua)(hua)和綠色化(hua)(hua)已經成為(wei)數(shu)(shu)控機床(chuang)產(chan)業技術(shu)發展方(fang)向。在裝備(bei)水平、加(jia)工(gong)范圍、加(jia)工(gong)質量和生產(chan)效率方(fang)面，全球數(shu)(shu)控機床(chuang)產(chan)業獲得(de)了(le)革(ge)命性的進展，對(dui)高端制造業水平的提高起到(dao)了(le)關鍵性的作用。    十二五期間我(wo)國(guo)將(jiang)持續(xu)投入(ru)，且(qie)力(li)度加(jia)大，每年(nian)重大專項將(jiang)帶動資金投入(ru)100億以(yi)上。不(bu)僅帶動了我(wo)國(guo)國(guo)產數(shu)(shu)控(kong)(kong)機床及其(qi)數(shu)(shu)控(kong)(kong)系統和相(xiang)關功能(neng)部(bu)件(jian)的市(shi)場發展，也為國(guo)內(nei)數(shu)(shu)控(kong)(kong)系統生產廠商不(bu)斷發展自己的技術，擴大市(shi)場提(ti)供了極好(hao)的機遇。